PENGARUH REAKSI ALKALISASI-OKSIDASI TERHADAP POROSITAS DAN KANDUNGAN SELULOSA SERAT ECENG GONDOK (Eichhornia crassipes)

Eduart Wolok

Abstract


Tumbuhan eceng gondok merupakan salah satu jenis tumbuhan yang hidup dengan cepat dalam air. Tumbuhan eceng gondok mampu menyerap logam berat sehingga sering digunakan dalam kolam pemurnian air dari kandungan logam berat pada industri. Karena tumbuh lebih cepat, maka tumbuhan eceng gondok memberikan masalah baru bagi lingkungan biota di sekitar danau. Selain mengurangi keindahan danau, tumbuhan eceng gondok juga memiliki peran utama dalam pendangkalan danau. Untuk menyelesaikan permasalahan tersebut peneliti melakukan penelitian tentang pengaruh reaksi alkalisasi-oksidasi untuk menentukan kandungan selulosa pada serat sehingga dapat dimanfaatkan. Adapun metode yang digunakan adalah dengan cara melarutkan serat ke dalam berbagai macam pelarut seperti HCl, NaOH, NaClO, dan NaClO-NaOH-NaClO. Hasil perlakuan kemudian dianalisis menggunakan FTIR dan ukur massa loss dan porositas serta kandungan selulosanya. Dari hasil penelitian diperoleh data massa loss paling tinggi pada serat hasil perendaman dalam pelarut NaClO-NaOH-NaClO yakni sebesar 72,27% dan paling rendah pada serat yang direndam dalam pelarut HCl yakni 20,69%. Adapun porositas tertinggi pada serat eceng gondok tanpa perlakuan yakni sebesar 27,51% dengan kandungan selulosa paling rendah sebesar 60,58%. Adapun persen porositas paling rendah pada serat eceng gondok dalam pelarut NaClO-NaOH-NaClO dengan % porositas sebesar 0,39% dan kandungan selulosa tertinggi sebesar 90,24%. Peningkatan kandungan selulosa disebabkan karena kandungan non-selulosa seperti lignin, pectin dan hemiselulosa mengalami degradasi yang sangat tinggi setelah dilarutkan dalam larutan NaClO-NaOH-NaClO.

Keywords


serat eceng gondok, porositas, kandungan selulosa, NaClO, NaOH

Full Text:

PDF

References


Tumolva, T., Ortenero, J., Kubouchi, M., & City, Q. Characterization and Treatment of Water. International Conference on Composite Materials. 2013;1–11.

Thi, B. T. N., Thanh, L. H. V., Lan, T. N. P., Thuy, N. T. D., & Ju, Y.-H. Comparison of Some Pretreatment Methods on Cellulose Recovery from Water Hyacinth (Eichhornia Crassipe). Journal of Clean Energy Technologies. 2017; 5(4), 274–279.

Soenjaya, S. A., Handoyo, N., Soetaredjo, F. E., Angkawijaya, A. E., Ju, Y. H., & Ismadji, S. Preparation of carbon fiber from water hyacinth liquid tar. International Journal of Industrial Chemistry. 2015; 6(1), 1–7.

Sundari, M.T., and Ramesh, A. Isolation and characterization of cellulose nanofibers from the aquatic weed water hyacinth Eichhornia crassipes,‖ Carbohydrate Polymers. 2012; 87, 1701–1705.

Istirokhatun, T., Rokhati, N., Rachmawaty, R., Meriyani, M., Priyanto, S., & Susanto, H. Cellulose Isolation from Tropical Water Hyacinth for Membrane Preparation. Procedia Environmental Sciences. 2015; 23(Ictcred 2014), 274–281.

Abral, H., Kadriadi, D., Rodianus, A., Mastariyanto, P., Ilhamdi, Arief, S., … Ishak, M. R. Mechanical properties of water hyacinth fibers - polyester composites before and after immersion in water. Materials and Design. 2014; 58, 125–129.

Mwaikambo, L. Y., & Ansell, M. P. The determination of porosity and cellulose content of plant fibers by density methods. Journal of Materials Science Letters. 2001; 20(23), 2095– 2096.

Madrid, J. F., Nuesca, G. M., & Abad, L. V. Amine functionalized radiation-induced grafted water hyacinth fibers for Pb2+, Cu2+and Cr3+uptake. Radiation Physics and Chemistry. 2014; 97, 246–252.

Khatun, S., & Sutradhar, K. B. Water hyacinth: A possible alternative rate retarding natural polymer used in sustained release tablet design. Frontiers in Pharmacology. 2014

Netai, M. M., Jameson, K., & Mark, F. Z. Surface composition and surface properties of water hyacinth (Eichhornia crassipes) root biomass: Effect of mineral acid and organic solvent treatment. African Journal of Biotechnology. 2016; 15(21), 897–909.

Liu, J., & Wang, F. Influence of Mercerization on Micro-structure and Properties of Kapok Blended Yarns with Different Blending Ratios. Journal of Engineered Fibers and Fabrics.2011; 6(3), 63–68.

Pakaya, F., Ardhyananta, H., & Wicaksono, S. T. Mechanical Properties and Thermal Stability of Epoxy/RTV Silicone Rubber. IPTEK The Journal for Technology and Science. 2017; 28(1),7

Muchanyereyi, N.M, Kugara, J., Zaranyika, M.F. Surface Composition and Surface Properties of Water hyacinth (Eichhornia crassipes) Root Biomass: Effect of Mineral Acidand Organic Solvent Treatment. African Journal of Biotechnology. 2016; 15(21), 897–909.




DOI: https://doi.org/10.22219/sentra.v0i4.2283

Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Seketariat

Fakultas Teknik

Universitas Muhammadiyah Malang Kampus III

Jl. Raya Tlogomas 246 Malang, 65144